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开松机自停机构

开松机在机前或机后山现棉条斯头及满搁时，采用电气自停装置使机吉普停止转动。这样不会因发生缺条而影响'也条

质量，可改善熟条重量不匀率，同时减少了回花，减轻了挡车工的劳动强度。

A272型并条很自停装置控制如下几个部分s(1)机后喂入棉条断头，自停，

(2)机前罗位，皮辊缠绕花衣，自停，

(3)机前喇叭口精惑，紧压罗拉绕花衣，圈条楼斜管瑞瘁，自停z

(4)满桶，自停，

(5)车头齿轮罩壳打开，自停。

满桶自停，在A272型开松机上采用l911A型定长白停记录袭。如愿←14所示。

计~表是装在后紧压罗拉尾楠，随着紧压罗拉一起转动，将输出筛条的长度记王法于表中。表上有两列字盆。上列宁仗为记录字盘，表示累计纺出棉条的长度，个位被是千米。F列字盘是定长字盘，起满桶自停作用。它的个位数是十米。

A272型开松机输出条简尺寸为φ350(或φ400)x910毫米，简底装有自尊簧底盘。筒底的锦条能借助底盘弹力作用，自行上升，这样可减少棉条引出条简时的意外牵伸并能省'换筒时用扎钩钩取街底御条的操作。

在加工混纺或化纤原料时，棉条不能顺利通过斜管，易发生堵塞现象，所以一般将直线形斜管改为曲线形斜管，棉条堵塞斜管的现象可大为减少。如图4-13所示。

开松机弹簧加压

开松机弹簧加压具有结构轻巧和惯性小以及吸振作用，江苏开花机，能产生较大的压力，不受罗拉座倾斜角的影响，以及工艺适应性强等优点。弹簧摇架加压的出现，使其支承简单，加压倒压方便，尤其是它使牵伸装置趋向于系列化和通用化，因此弹簧报架加压在现代牵伸装置中得到广泛采用。其主要缺点是对弹簧材料和创造工艺有较高的要求，使用日久可能产生压力'***'现象，必须加强日常测定检修、***工作。我国自1958年开始试用摇架加压，开花机价格，之后在A512型开松机上采用我国自己设计的YJ-OO型弹簧摇架。1971年为适应化纤纺纱的发展，又设计了具有我国独特风格的18-115型弹簧摇架。

开松机三组螺旋压缩弹簧装在摇臂眨内，衣服开花机，在招架加压时，字柄向下歉，锁紧机构使螺旋压簧压缩变形，产生必要的压力，通过相应的加压杆将压力传递到前、中、后罗拉上，中、后mIlE杆可以调整位置以适应工艺需要。卸压时只要把手柄向上方抬起，可使锁紧机构松开，摇臂连同三裆皮辊一起掀起，便于清扫牵伸通道、调皮辊等措车操作。

弹簧摇架加压的关键问题，是加压元件的选择，皮辊芯子与罗拉保持平行的自调结构和锁紧机构的设计。

开松机加压元件

摇架加压元件大都采用圆钢丝螺旋压缩弹簧，取材、制造加工、调整专都较简便。弹簧压力是否能持久而稳定，直接影响加压效果，因此，对弹簧材料的选择与加工调整有较高的要求。圆钢丝材料一般采用I级碳素弹簧钢丝，组纱机与租纱机摇架采用的钢丝直径约为1.6~2.5毫米，在自动卷绕弹簧机上冷绕成形，为了提高其持久的承载能力，成形弹簧还必须在热处理后，布碎开花机，进行24小时的并紧强压处理，使弹簧的压力偏差控制在 10%和一5%之内。

无纺布开松机机架设计的步骤

无纺布开松机机架的结构型式和排列分段，在总体布局中已经确定了。以此为基础，机架部件的设计一般按以下顺序进行。

1、根据总体布局的安排，考虑本身联结的需要以及有关部件安装的需要，初步确定机架零件的形状、尺寸和布置它们的安装面。

2、验算主要零件的强刚度，***后确定构件的形状尺寸。

3、确定零件的精度，也就是给出零件的尺寸公差、形状位置公差等技术要求。

4、与其他有关部件进行核对，对各相互关系是否均匀得当要安排进行复核。

5、复原本部件装配图。

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